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稳定土拌合站故障排除的方法有哪些

文章出处：www.wdtbhz1.cn | 发布时间：2018/9/26 8:31:37 | 浏览次数：0

今天小编又给大家带来了一些稳定土拌合站故障排除，大家可以看一下，希望会对大家有所帮助，现在就和小编去了解一下稳定土拌合站故吧，小编会给大家带来最新事件的内容的，故障现象：螺旋机送料很慢，送料时间超过2分钟，而正常送料在20秒以下。原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。处理过程：1、开启气吹破拱装置。2、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。3、检查粉料罐出口处物料是否结块。4、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。皮带跑偏：故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。

稳定土拌合站处理过程：1、调整张紧机构法，胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样;如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。2、调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。3、调整托辊支架(或机架)法，如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-50px，或将另一侧托辊支架(或机架)适当地加高。4、清除粘物法，如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。5、调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止跑偏。6、调整胶带法，如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。7、安装调偏托辊法，若在输送机上安装几组自动调心托辊(平辊或槽辊)，即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。8、安装限位托辊法，如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊;这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。故障现象：配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。原因分析：配料站气动门有大间隙门和小间隙门，大间隙门其间隙大于一般石子粒径，因而不会出现卡料。小间隙门其间隙一般在5~10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时，难以把气动门卡住。配料站使用一段时间后，骨料出料口磨损，当间隙磨损到20~30mm时，此时卡入较大的石子进入间隙，在开门的过程中，石子很容易卡住(契形力)，使气动门不能打开。

处理过程：检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大不能调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。输送粉料到罐里时，罐顶冒灰，故障现象：散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中，水泥罐顶有粉料冒出。原因分析：粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，当压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰现象。另因料位计失效，粉料装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。处理过程：1、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。2、一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周围的粉料，避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。3、如因粉料装得过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。综上所述，小编给大家带来的稳定土拌合站故障排除，小编给大家带来的一些信息，大家可以看一下，大家觉得内容是不是大家喜欢的呢，关注本网站，小编会随时给大家带来更多的内容的，大家一起期待吧。

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